催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机印刷有机有机废气治理治理应属于可燃挥发物性无机物，一切正常无明火进行燃烧要有 650‑850℃高的温度；设施原带铂、钯贵铝合金离子液体剂，削减离子液体反响滋养能，印刷有机有机废气治理治理只需加水至 250‑350℃就不错在离子液体剂里层已完成硫化反应拆分。 印刷有机有机废气治理治理硫化还原电位及格后，硫化反应发生的余热不错自给采暖，设施电加水自動倒闭，变现火灾作业、低水耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、煤尘、油滴、水雾，必免科粒物不通、包括崔化氧化剂，引起崔化氧化剂慢性中毒损坏；阻火器阻挡回火，确保空机健康。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板换器，运用引燃后会的高温环境美观尾气打火较低温度待清理尾气，余热收集率相当于 90%，幅度下降蒸汽加热用电量。

3. 辅助加热单元

电高温管主要，开关机回升快、有机印刷废气含量过低时系统自动供水，把有机印刷废气回升快至催化反应剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

气物征集→干井式过滤清洁除杂→热交换器升温快升温快→电升温补温至想法气温→离子液体防氧化床防氧化溶解→气温无尘室气物来到热交换器升温快新来气物→烟道气温度下降后烟道不合格的排放； 化学活化炭合二为一机工程环境：大量稀气物先化学活化炭吸附剂饱和 → 制热脱附高浓高浓硫酸浓度气物 → 进入离子液体防氧化进行汽缸溶解治理 → 烟气余热回收公司提供化学活化炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

非常广泛适用于各存在可挥发工业废液物的工作厂： 喷油漆涂漆、彩印喷墨墨水、塑料制品压铸、丝包线工作、五金电器 CNC、热熔连接胶、食品制作加工工作、药业煤化工、家貝涂装、橡塑改性沥青、主轴电镀药厂车间工业废液物生态环境治理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气